फोर्जिंग को लागी कच्चा माल को चयन

स्टीलको पुन: स्थापना तापमान लगभग 460â छ, तर 800â सामान्यतया डिभिजन लाइनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, 800â भन्दा माथि तातो फोर्जिङ हुन्छ; 300 र 800â को बीचमा वार्म फोर्जिङ वा सेमी-हट फोर्जिङ भनिन्छ, फोर्जिङलाई प्रशोधनको समयमा खाली ठाउँको तापक्रम अनुसार चिसो फोर्जिङ र हट फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

चिसो फोर्जिंगसामान्यतया कोठाको तापक्रममा प्रशोधन गरिन्छ, जबकि तातो फोर्जिङ खाली धातुको तुलनामा उच्च पुन: स्थापना तापक्रममा प्रशोधन गरिन्छ। कहिलेकाहीँ तातो अवस्थामा पनि, तर तापक्रम पुन: पुन: स्थापना तापमान फोर्जिङ भन्दा बढी हुँदैन वार्म फोर्जिङ भनिन्छ। यद्यपि, यो विभाजन उत्पादनमा पूर्ण रूपमा एकरूप छैन।

फारमिङ विधि अनुसार फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ, कोल्ड हेडिङ, रेडियल फोर्जिङ, एक्सट्रुसन, फोर्जिङ रोलिङ, रोल फोर्जिङ, रोलिङ र अन्यमा विभाजन गर्न सकिन्छ। दबाबमा खाली ठाउँको विकृति मूलतया नि:शुल्क फोर्जिङ हो, जसलाई ओपन फोर्जिङ पनि भनिन्छ; अन्य फोर्जिङ विधिहरूको बिलेट विरूपण मोल्डद्वारा सीमित छ, जसलाई बन्द मोड फोर्जिङ भनिन्छ। रोलिङ, रोल फोर्जिङ, रोलिङ, इत्यादिको गठन गर्ने उपकरणहरू बीच एक सापेक्ष रोटेशन आन्दोलन हुन्छ, र खाली थिचेर बिन्दु द्वारा बिन्दु र एसिम्प्टोटिक रूपमा गठन गरिन्छ, त्यसैले यसलाई रोटरी फोर्जिङ पनि भनिन्छ।

फोर्जिङ प्रशोधन फोर्जिङमा म्यापल मेसिनरी सामान्यतया, साना र मध्यम फोर्जिंगहरू खाली रूपमा गोल वा वर्ग बार सामग्री प्रयोग गर्दै छन्। बारको अन्न संरचना र मेकानिकल गुणहरू समान र राम्रो छन्, आकार र आकार सही छन्, सतह गुणस्तर राम्रो छ, र यो ठूलो उत्पादन संगठित गर्न सजिलो छ। जबसम्म ताप तापक्रम र विरूपण अवस्थाहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, राम्रो फोर्जिङहरू फोर्ज गर्न कुनै ठूलो फोर्जिंग विकृति आवश्यक पर्दैन।

इन्गट ठूला फोर्जिंगका लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। इन्गट ठूलो स्तम्भ क्रिस्टल र ढीलो केन्द्रको साथ एक कास्ट संरचना हो। तसर्थ, उत्कृष्ट धातु संरचना र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न स्तम्भ क्रिस्टललाई ठूलो प्लास्टिक विरूपण र ढीलो कम्प्याक्शन मार्फत राम्रो दानाहरूमा तोड्नुपर्दछ।

तातो अवस्थाहरूमा फ्ल्यास बिना डाइ फोर्जिङ गरेर थिचिएको र फायर गरिएको पाउडर धातुकर्म प्रीफर्महरू पाउडर नबनाइएका भागहरूमा बनाउन सकिन्छ। फोर्जिङ पाउडर सामान्य डाइ फोर्जिंग भागहरूको घनत्वको नजिक छैन, राम्रो मेकानिकल गुणहरू, र उच्च परिशुद्धता छ, जसले पछिको काटन प्रशोधनलाई कम गर्न सक्छ। पाउडर फोर्जिङमा समान आन्तरिक संगठन र कुनै अलगाव छैन, र साना गियर र अन्य workpieces निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडरको मूल्य सामान्य बारहरू भन्दा धेरै उच्च छ, र उत्पादनमा यसको प्रयोग निश्चित प्रतिबन्धहरूको अधीनमा छ।

डाईमा खन्याइएको तरल धातुमा स्थिर दबाब लागू गरेर, दबाबको कार्य अन्तर्गत यसलाई बलियो बनाउन, क्रिस्टलाइज गर्न, प्रवाह गर्न, प्लास्टिकको विकृति र फारम बनाउन सक्छ, र डाइ फोर्जिङको इच्छित आकार र प्रदर्शन प्राप्त गर्न सकिन्छ। लिक्विड मेटल डाइ फोर्जिङ डाइ कास्टिङ र डाइ फोर्जिङको बीचमा बनाउने विधि हो, जुन विशेष गरी जटिल पातलो पर्खाल भएका भागहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ जुन सामान्य डाइ फोर्जिङमा बनाउन गाह्रो हुन्छ।

निस्सन्देह, विभिन्न फोर्जिङ विधिहरूमा विभिन्न प्रक्रियाहरू हुन्छन्, जसमा हट डाइ फोर्जिङ प्रक्रिया सबैभन्दा लामो हुन्छ, सामान्य क्रम हो: फोर्जिङ खाली ब्ल्याङ्किङ, फोर्जिङ ब्ल्याङ्क तताउने, रोल फोर्जिङ तयारी, डाइ फोर्जिङ गठन, काट्ने; मध्यवर्ती निरीक्षण, फोर्जिंग आकार र सतह दोषहरूको निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव हटाउन र धातु काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न फोर्जिंगको तातो उपचार; सरसफाई। मुख्यतया सतह अक्साइड हटाउन: सुधार: निरीक्षण, सामान्य फोर्जिंगहरू उपस्थिति र कठोरता निरीक्षण, महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरू रासायनिक संरचना विश्लेषण, मेकानिकल गुण अवशिष्ट तनाव र अन्य परीक्षणहरू र गैर-विनाशकारी परीक्षणहरू मार्फत पनि।