डाइ फोर्जिंग को केहि ज्ञान

अनुभवी फोर्जिङ टेक्नोलोजीमा म्यापल मेसिनरी, फोर्जिङको बारेमा केही ज्ञान

फोर्ज गर्नु अघि तताउनुको उद्देश्य धातुको प्लास्टिसिटीमा सुधार गर्नु, विरूपण प्रतिरोध कम गर्नु, यसलाई बन्न सजिलो बनाउनु र राम्रो पोस्ट-फोर्जिङ संरचना प्राप्त गर्नु हो।

पहिले तताउने विधिफोर्जिङ: ज्वाला ताप, बिजुली तताउने। ज्वाला तताउने: ज्वाला तताउने भट्टीमा इन्धनको दहनको प्रयोग उच्च तापक्रम ग्यास उत्पादन गर्न धेरै तातो ऊर्जा समावेश गर्दछ, संवहन, विकिरण मार्फत बिलेटको सतहमा तातो स्थानान्तरण, र त्यसपछि सतहबाट केन्द्रमा ताप प्रवाह। धातु बिलेट ताप को लागी। संवहनात्मक ताप स्थानान्तरण (600~700â): बिलेट वरिपरि ज्वालाको निरन्तर प्रवाह मार्फत, उच्च-तापमान ग्यास र बिलेट सतह ताप विनिमयको मद्दतले, धातु बिलेटमा तातो स्थानान्तरण। रेडियन्ट तातो स्थानान्तरण (700~800â): उच्च तापक्रम ग्यास र फर्नेस मार्फत तातो उर्जालाई रेडियन्ट उर्जामा परिणत गरिन्छ र विद्युत चुम्बकीय तरंग द्वारा प्रसारित रेडियन्ट उर्जा मेटल बिलेट द्वारा अवशोषित हुन्छ र रेडियन्ट उर्जा लाई तातो उर्जा मा परिणत हुन्छ। र बिलेट तातो छ। विद्युतीय तताउने: विद्युतीय उर्जालाई तातोमा परिणत गरेर सामग्रीलाई तताउने विधि। इन्डक्शन इलेक्ट्रिक हीटिंग, सम्पर्क इलेक्ट्रिक हीटिंग, प्रतिरोध फर्नेस हीटिंग, साल्ट बाथ फर्नेस हीटिंग।

धातु गुणहरूमा फोर्जिङको प्रभाव: जब इन्गट कोरिन्छ, बल सूचकांक Ï फोर्जिङ अनुपातको वृद्धिसँगै थोरै परिवर्तन हुन्छ, जबकि प्लास्टिसिटी र कठोरता सूचकांक δ, Ï र α धेरै परिवर्तन हुन्छ। जब फोर्जिङ अनुपात लगभग 2 हुन्छ, अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स मेकानिकल गुणहरू उल्लेखनीय रूपमा सुधार हुन्छन्, जब फोर्जिङ अनुपात 2 ~ 5 बराबर हुन्छ, फाइबर टिस्यु बिस्तारै बन्न थाल्छ, र यान्त्रिक गुणहरू फरक देखिन्छ। जब फोर्जिंग अनुपात 5 भन्दा बढी हुन्छ, एक समान फाइबर संरचना बनाइनेछ, र अनुदैर्ध्य कार्यसम्पादन अब सुधार हुने छैन, र ट्रान्सभर्स प्रदर्शन घट्न जारी रहनेछ। ,

फोर्जिङका फाइदाहरू: 1, उच्च उत्पादकता, 2, फोर्जिंग आकार अधिक जटिल छ, आयामी शुद्धता र सतह फिनिश उच्च छ, 3, फोर्जिंग मेशिन भत्ता सानो छ, सामग्री उपयोग अधिक छ, 4, स्ट्रिमलाइन वितरण थप पूर्ण र व्यावहारिक बनाउन सक्छ। , भागहरु को सेवा जीवन थप सुधार गर्न को लागी, 5, उत्पादन प्रक्रिया सरल छ, श्रम तीव्रता नि: शुल्क फोर्जिंग भन्दा सानो छ, 6, फोर्जिंग लागत कम छ।

उपकरण प्रक्रिया वर्गीकरण अनुसार डाइ फोर्जिंग: ह्यामर डाइ फोर्जिंग, क्र्यांक प्रेस डाइ फोर्जिंग, फ्ल्याट फोर्जिंग मेसिन डाइ फोर्जिंग, स्क्रू प्रेस डाइ फोर्जिंग, हाइड्रोलिक प्रेस डाइ फोर्जिंग, हाई-स्पीड ह्यामर डाइ फोर्जिंग, अन्य विशेष उपकरणहरू डाइ फोर्जिंग।

डाइ फोर्जिङलाई फोर्जिङको आकार र खालीको अक्ष दिशा अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ: गोलो केक, लामो अक्ष (सीधा लामो अक्ष, झुकाउने अक्ष, शाखा कोपि, फोर्क)

पार्टिङ पोजिसनको सिद्धान्त निर्धारण गर्नुहोस्: फोर्जिङको आकार भागको आकार जत्तिकै सम्भव छ र फोर्जिङलाई फोर्जिङ डाइ स्लटबाट हटाउन सजिलो छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न, फोर्जिङको पार्टिङ पोजिसनलाई जति टाढासम्म लिनुपर्छ। सम्भव भएसम्म सबैभन्दा ठूलो तेर्सो प्रक्षेपण आकारको साथ स्थितिमा।

हथौडा मा फोर्जिङ गर्दा, धातु प्रवाह चार चरणहरू: 1, मुक्त विरूपण वा अपसेटिंग विरूपण प्रक्रिया, आवश्यक विरूपण बल ठूलो छैन; 2, burring प्रक्रिया को गठन, आवश्यक विरूपण बल उल्लेखनीय वृद्धि भएको छ; 3. नाली भर्ने प्रक्रियामा, विरूपण प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, र आवश्यक विरूपण बल तीव्र रूपमा बढ्छ; ४. खुट्टा फोर्ज गर्ने वा प्रहार गर्ने अन्तिम चरण, अधिकतम हथौडा बल आवश्यक छ।

कुनै न कुनै खाली र नराम्रो किनाराको भूमिका: 1, भरिने नाली प्रवर्द्धन गर्न; 2, अतिरिक्त धातु समायोजन; 3. बफर ह्यामरिङ। प्रि-फोर्जिङ कहिले थप्ने (राम्रो वा नराम्रो) : प्रि-फोर्जिङको भूमिका बिलेट पछि बिलेटलाई अझ विकृत गर्नु हो, अन्तिम फोर्जिङ भरिएको छ, फोल्डिङ, क्र्याक वा उच्च गुणस्तरको फोर्जिङका अन्य दोषहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न। । यसले अन्तिम फोर्जिंग ग्रूभको पहिरन कम गर्न र सेवा जीवन बढाउन मद्दत गर्दछ। अर्कोतर्फ, प्रिफोर्जिङले पनि प्रतिकूल प्रभावहरू ल्याउँछ, जस्तै डाइ फोर्जिङको समतल आकार बढाउने र उत्पादकता घटाउने, विशेष गरी किनभने डाइ फोर्जिङ केन्द्रले ग्रूभको केन्द्रसँग मिल्न सक्दैन, परिणामस्वरूप विस्थापन बढ्छ, आयामी शुद्धता घटाउँछ। फोर्जिङ र कामकाजी जीवनलाई असर गर्ने। प्रि-फोर्जिङका फाइदा र बेफाइदाहरू छन्, त्यसैले फोर्जिङको आकार जटिल भएमा मात्र प्रि-फोर्जिङ प्रयोग गर्नु उचित हुन्छ, जस्तै कनेक्टिङ रड, फोर्क, ब्लेड, आदि, बनाउन गाह्रो हुन्छ, र उत्पादन ब्याच ठूलो हुन्छ।.