ठूला फोर्जिंगहरू

ठूला फोर्जिंगहरूमेपलमा प्रायः ठूला मेसिनरीका मुख्य भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ, र कठोर कार्य वातावरण र जटिल बलहरूको कारण, उत्पादन प्रक्रियामा ठूला फोर्जिंगहरूको लागि गुणस्तर आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्। ठूला फोर्जिंगहरू सिधै इन्गटबाट नक्कली हुन्छन्। ठूला फोर्जिङको उत्पादनमा, सबैभन्दा उन्नत मेटलर्जिकल टेक्नोलोजी प्रयोग गरिए पनि, त्यहाँ अनिवार्य रूपमा माइक्रो-क्र्याकहरू, छिद्रहरू, संकुचन प्वालहरू र इन्गट भित्र अन्य दोषहरू हुन्छन्, जसले फोर्जिंगको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। यी दोषहरू हटाउन र फोर्जिङ भागहरूको गुणस्तर सुधार गर्न, फोर्जिङ प्रक्रिया सुधार गर्न र उचित फोर्जिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ।

ठूला फोर्जिंगहरूले भागहरूको आकार र आकारको आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन, तर कास्टिङ संगठनको दोषहरू, फाइन ग्रेन, एकसमान संगठन, संकुचन प्वाल, फोर्जिङको सच्छिद्रता र पोरोसिटीलाई तोड्न र सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। फोर्जिंग को आन्तरिक गुणस्तर। इन्गटको आकार जति ठूलो हुन्छ, इन्गटको दोष जति गम्भीर हुन्छ, फोर्जिङ दोष सुधार्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ, र मेपलले फोर्जिङको कठिनाइ बढाउँछ। फोर्जिङ प्रक्रियामा, अपसेटिङ र ड्राइंग सबैभन्दा आधारभूत प्रक्रिया हो, तर एक अपरिहार्य प्रक्रिया पनि हो, विशेष फोर्जिङको आकारको लागि, डाइ फोर्जिङ आवश्यक छ।

1. अप्ठ्यारो प्रक्रिया

ठूला फोर्जिंगहरूको नि: शुल्क फोर्जिंग उत्पादनमा, अपसेटिङ एक धेरै महत्त्वपूर्ण विकृति प्रक्रिया हो। अपसेटिङ प्यारामिटरहरूको उचित चयनले ठूलो फोर्जिंगको गुणस्तरमा निर्णायक भूमिका खेल्छ। बारम्बार अपसेटिङले बिलेटको फोर्जिङ अनुपात मात्र बढाउन सक्दैन, तर समान वितरण प्राप्त गर्न मिश्र धातुमा कार्बाइड पनि तोड्न सक्छ। यसले फोर्जिंगको ट्रान्सभर्स मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न र मेकानिकल गुणहरूको एनिसोट्रोपी कम गर्न सक्छ।

ठूला केक फोर्जिङहरू र फराकिलो प्लेट फोर्जिङहरू अपसेटिङको मुख्य विकृति हुन्, र अपसेटिङ विरूपणको मात्रा ठूलो छ, तर यस प्रकारको फोर्जिङहरूको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्क्र्याप दर धेरै उच्च छ, मुख्य रूपमा ट्रान्सभर्स इन्टरनल क्र्याक लेयर दोषको कारणले गर्दा। वर्तमान प्रक्रिया सिद्धान्त यसलाई व्याख्या गर्न सक्दैन। यस कारणले गर्दा, 1990 को दशकदेखि, चिनियाँ विद्वानहरूले मुख्य विकृति क्षेत्र र निष्क्रिय विकृति क्षेत्रबाट अपसेट गर्ने सिद्धान्तको अध्ययन गरेका छन्। कठोर प्लास्टिक मेकानिकल मोडेलको तन्य तनाव सिद्धान्त र प्लेट अपसेट हुँदा हाइड्रोस्टेटिक तनाव मेकानिकल मोडेलको शियर तनाव सिद्धान्त प्रस्तावित छन्। एकै समयमा, ठूलो संख्यामा गुणात्मक भौतिक सिमुलेशन प्रयोगहरू गरिन्छ, र सामान्यीकृत स्लिप लाइन विधि र मेकानिकल ब्लक विधि workpiece भित्र तनाव अवस्था समाधान गर्न र विश्लेषण गर्न प्रयोग गरिन्छ। तथ्याङ्कको ठूलो संख्याले सिद्धान्तको तर्कसंगतता र शुद्धता प्रमाणित गर्दछ। साधारण प्लेटबाट सिलिण्डर अपस्ट हुँदा आन्तरिक तनावको वितरणको नियम खुल्छ। त्यसपछि कोनिकल प्लेट अपसेटिङको नयाँ प्रक्रिया अगाडि राखिएको छ, र स्क्वायर सिलिन्डर अपसेटिङको कठोर प्लास्टिक मेकानिकल मोडेल स्थापना गरिएको छ।

दोस्रो, निकालिएको प्रक्रिया

ठूलो स्केल शाफ्ट फोर्जिङको फोर्जिङ प्रक्रियामा रेखाचित्र लम्बाइ आवश्यक प्रक्रिया हो, र यो फोर्जिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य प्रक्रिया पनि हो। रेखाचित्र लम्बाइको माध्यमबाट, बिलेट क्रस-सेक्शनल क्षेत्र घटाइएको छ, लम्बाइ बढाइएको छ, र मोटे क्रिस्टल भाँचिएको छ, आन्तरिक पोरोसिटी र प्वालहरू नक्कली छन्, र कास्ट संरचना परिष्कृत गरिएको छ, ताकि एकरूप घने उच्च-गुणवत्ता फोर्जिंगहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। । फ्ल्याट एभिलको रेखाचित्र प्रक्रियाको अध्ययन गर्ने क्रममा, मानिसहरूले बिस्तारै फोर्जिंगको आन्तरिक दोषहरूमा ठूलो फोर्जिंग भित्र तनाव र तनाव अवस्थाको महत्त्व महसुस गर्न थाले, फ्ल्याट एभिलको सामान्य रेखाचित्र लम्बाइदेखि रेखाचित्रसम्म। समतल एभिल मुनि V-आकारको एभिलको लम्बाइ र फ्ल्याट एभिलको माथि र तल V-आकारको एभिलको रेखाचित्र लम्बाइ, र त्यसपछि रेखाचित्र एभिल आकार र प्रक्रिया अवस्थाहरू परिवर्तन गरेर पछिसम्म। डब्ल्यूएचएफ फोर्जिङ विधि, केडी फोर्जिङ विधि, एफएम फोर्जिङ विधि, जेटीएस फोर्जिङ विधि, एफएमएल फोर्जिङ विधि, टीईआर फोर्जिङ विधि, एसयूएफ फोर्जिङ विधि र नयाँ एफएम फोर्जिङ विधि अगाडि राखिएको छ। यी विधिहरू ठूला फोर्जिंगहरूको उत्पादनमा लागू गरिएको छ र राम्रो परिणामहरू प्राप्त गरेको छ।