समुद्री इस्पात फोर्जिंग पार्ट्स

इम्प्रेशन-डाइ फोर्जिङ, जसलाई क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ पनि भनिन्छ। स्टिल प्रेस डाइ फोर्जिङमा, मरीन स्टिल फोर्जिङ पार्ट्सलाई एभिलसँग जोडिएको डाइजस्तै डाइमा राखिन्छ। सामान्यतया, ह्यामर डाइ पनि बनाइन्छ र वर्कपीसमा खस्छ, जसले गर्दा स्टिल प्रवाह हुन्छ र डाइ गुहा भरिन्छ। ह्यामरहरू प्राय: मिलिसेकेन्डमा workpiece आकारको साथ अद्यावधिक हुन्छन्, भागहरूको आकार र जटिलता हेर्दा, ह्यामरहरू पनि धेरै पटक द्रुत उत्तराधिकारमा खसिरहेका छन्। अतिरिक्त स्टीललाई डाइ गुहाबाट बाहिर निकालिन्छ जसलाई "एज" भनिन्छ। मोटा वा झुकाव

उत्पादन प्यारामिटर (विशिष्टता)

समुद्री स्टीलका लागि मेपलको सेवाहरू

म्यापल मेसिनरी समुद्री स्टील फोर्जिंग पार्ट्सको उत्पादनबाट नक्कली उत्पादनहरूको पूरा गर्न, हामी उत्पादन प्रक्रियाको प्रत्येक चरण कार्यान्वयन गर्छौं। हामी आफैंलाई जवाफदेही राख्छौं र हाम्रा ग्राहकहरूले निरन्तर गुणस्तर आश्वासन प्राप्त गर्छन् भनेर सुनिश्चित गर्दछौं। हामी उत्पादन श्रृंखलाको प्रत्येक चरणमा उत्पादन गुणस्तर जाँच र रेकर्ड गर्छौं।

समुद्री इस्पात भागहरूको लागि समर्थन सेवा

◉ माथि उल्लेख गरिए अनुसार, प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा काम गर्न, समुद्री इस्पात फोर्जिङ पार्ट्सको प्रदर्शन उत्कृष्ट हुनुपर्छ। तसर्थ, कच्चा कास्टिङ वा फोर्जिङ उत्पादन गरेर मात्र पुग्दैन, तर तातो उपचार, मेसिनिङ, सतह उपचार, एनडीटी परीक्षण, इत्यादि पनि चाहिन्छ।

◉ गर्मी उपचार: गर्मी उपचार workpiece को यांत्रिक गुण सुधार गर्न को लागी महत्वपूर्ण कदम हो। हामी भागहरूको बलियो आवश्यकताहरू अनुसार प्रक्रिया तयार गर्न सक्छौं, र गर्मी उपचारद्वारा कठोरता, उपज बल, तन्य शक्ति र लम्बाइ जस्ता भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छौं।

◉ मेसिनिङ: हामीसँग हाम्रो आफ्नै मेसिन पसल छ, र उन्नत उपकरणहरूको साथ लगभग सबै मेसिन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छौं।

◉ सतह उपचार: सतह उपचार को उद्देश्य प्रतिकूल वातावरण मा भागहरु काम गर्न को लागी छ। जस्ता प्लेटिङले भागहरूलाई खिया लाग्नबाट रोक्न सक्छ; निकेल प्लेटिङले लुगा प्रतिरोध र भागहरूको जंग प्रतिरोध बढाउन सक्छ; फास्फेटिंगले भागहरूलाई क्षरणबाट बचाउन सक्छ

◉ गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT): NDT अन्तिम र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। मेपलले डिलिवर गरिएका भागहरूमा सतहमा कुनै त्रुटिहरू (जस्तै दरार, बालुवा प्वालहरू, ब्लो होलहरू) र कुनै आन्तरिक दोषहरू (संकुचन र स्ल्याग) छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न भागहरू NDT गर्नेछ।

कृषि मेसिनरीका लागि साझा सामग्री

हामीसँग सबै स्टिल मानक सामग्रीहरू साथै विशेष सामग्रीहरू निर्माण गर्ने क्षमता छ। समुद्री इस्पात फोर्जिंग पार्ट्स निर्माणको लागि हाम्रो सामान्य सामग्रीहरू निम्न हुन्:

कार्बन स्टीलï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

मिश्र धातु इस्पात ¼¼ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

स्टेनलेस स्टील ¼¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

खैरो Ironï¼¼GG-15, GG-20, GG-25, कक्षा 20B, कक्षा 25B, कक्षा 30B, GJL-250, GJL-300â¦

डक्टाइल आइरन ¼¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

उच्च क्रोमियम cast ironï¼15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Aluminumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

उच्च म्यांगनीज स्टील: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

हामीले समुद्री इस्पातको लागि आपूर्ति गर्ने पार्ट्स

हामीले समुद्री स्टील फोर्जिङ पार्ट्सको विस्तृत श्रृंखला निर्माण गरेका छौं। निम्न सामान्य उत्पादनहरू छन्: तार डोरी ग्रिप, ढोका ह्यान्डल, निर्माणको लागि बीम क्ल्याम्प, स्पाइडर कोष्ठक, कार पार्ट्स, सकेटहरू, रोलर लिभर, बुशिंग, प्यालेट, क्रसर कम्पोनेन्टहरू, ह्यामर, बाल्टिन दाँत, आस्तीन, इम्पेलर, गियर केसहरू, चेन लिङ्कहरू , एडेप्टर, हड्डी।

किन बन्द मर फोर्जिंग

कास्टिङको तुलनामा, फोर्जिङका विशेष फाइदाहरू छन्:

1. एउटै सामाग्री को मामला मा, फोर्जिंग को मेकानिकल गुण कास्टिंग को भन्दा राम्रो छ।

2. फोर्जिंग शक्ति उच्च छ र थकान प्रतिरोध बलियो छ।

3. फोर्जिंगमा राम्रो कम्प्याक्टनेस हुन्छ।

4. त्यहाँ कुनै आन्तरिक दोष र सतह दोषहरू छैनन्।

5. छिटो उत्पादन गति, उच्च दक्षता, उत्पादनहरु को ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त।

6. उत्पादन गुणस्तर स्थिर छ।