हाइड्रोलिक प्रणाली स्टील फोर्जिंग पार्ट्स
1. उत्पादन परिचय
◉ हाइड्रोलिक सिलिन्डर एक हाइड्रोलिक सिलिन्डर भाग हो जसले हाइड्रोलिक ऊर्जालाई मेकानिकल ऊर्जामा रूपान्तरण गर्छ र फोर्जिङ प्रक्रियामा प्रत्यक्ष घुमाउरो (वा स्विङ) आन्दोलन गर्दछ। उपयोगिता मोडेलमा सरल संरचना र भरपर्दो फोर्जिङ सञ्चालनको फाइदाहरू छन्।
◉ जब यो पारस्परिक गति महसुस गर्न प्रयोग गरिन्छ, यसले घटाउने यन्त्रलाई हटाउन सक्छ, र त्यहाँ कुनै प्रसारण क्लियरेन्स छैन र गति स्थिर छ। कास्टिङको तुलनामा, हाइड्रोलिक प्रणाली स्टिल फोर्जिङ पार्ट्स उच्च शक्ति, कम लागत र लामो सेवा जीवन छ। तिनीहरू व्यापक रूपमा विभिन्न मेकानिकल र हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
2. उत्पादन प्यारामिटर (विशिष्टता)
वस्तु |
हाइड्रोलिक प्रणाली स्टील फोर्जिंग पार्ट्स |
रुखोपन |
रा १.६ |
सहिष्णुता |
± ०.०१ मिमी |
सामग्री |
मिश्र धातु इस्पात |
प्रमाणीकरण |
ISO 9001: 2015 |
वजन |
०.०१-६० केजी |
मेसिनिङ |
CNC |
गर्मी उपचार |
शमन र टेम्परिंग |
निरीक्षण |
MT/UT/X-Ray |
नेतृत्व समय |
30 दिन |
प्याकेज |
प्लाईवुड केस |
विधि |
बन्द मर फोर्जिंग |
क्षमता |
50000 पीसीएस / महिना |
उत्पत्ति |
Ningbo, चीन |
3. हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रणालीको लागि मेपलको सेवा
◉ आज, मेपल मेसिनरीले प्रिमियम मेशिन पार्ट्स, फोर्जिङ र कास्टिङका साथ हाइड्रोलिक उद्योगका विभिन्न ग्राहकहरूलाई पूरा गर्छ। यी भागहरूमा लग बेस, रड क्लीभिज, बियरिङ, हेड्स, टप नट, ग्रन्थी, पिस्टन र गियरहरू समावेश छन्। हाम्रा ग्राहकहरू हाम्रो व्यावसायिक ग्राहक हेरचाह र उच्च परिशुद्धता मेशिन कम्पोनेन्टहरूको कारणले हामीमा भर पर्छन्। यी अधिकांश भागहरू तन्य शक्तिको साथ बोक्छन्।
◉ मेपलसँग हाइड्रोलिक पार्टपुर्जाहरू निर्माणमा दश वर्षभन्दा बढी अनुभव छ, हामी सयौं किलोग्राम तौल भएका साना भागहरू र ठूला भागहरू बनाउन सक्छौं। हामी हाम्रा ग्राहकको आवश्यकता बुझ्दछौं र दबाब परीक्षण, NDT, र अन्य सेवाहरू पनि प्रस्ताव गर्दछौं।
4. हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रणाली अवयवहरूको लागि समर्थन सेवा
◉ माथि उल्लेख गरिए अनुसार, प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा काम गर्नको लागि, हाइड्रोलिक प्रणाली स्टील फोर्जिंग पार्ट्सको प्रदर्शन उत्कृष्ट हुनुपर्छ। तसर्थ, कच्चा कास्टिङ वा फोर्जिङहरू मात्र उत्पादन गरेर मात्र पुग्दैन, तर ताप उपचार, मेसिनिङ, सतह उपचार, एनडीटी परीक्षण, इत्यादि पनि चाहिन्छ।
◉ गर्मी उपचार: गर्मी उपचार workpiece को यांत्रिक गुण सुधार गर्न को लागी महत्वपूर्ण कदम हो। हामी भागहरूको बलियो आवश्यकताहरू अनुसार प्रक्रिया तयार गर्न सक्छौं, र गर्मी उपचारद्वारा कठोरता, उपज बल, तन्य शक्ति र लम्बाइ जस्ता भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छौं।
◉ मेसिनिङ: हामीसँग हाम्रो आफ्नै मेसिन पसल छ, र उन्नत उपकरणहरूको साथ लगभग सबै मेसिन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छौं।
◉ सतह उपचार: सतह उपचार को उद्देश्य प्रतिकूल वातावरण मा भागहरु काम गर्न को लागी छ। जस्ता प्लेटिङले भागहरूलाई खिया लाग्नबाट रोक्न सक्छ; निकेल प्लेटिङले लुगा प्रतिरोध र भागहरूको जंग प्रतिरोध बढाउन सक्छ; फास्फेटिंगले भागहरूलाई क्षरणबाट बचाउन सक्छ
◉ गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT): NDT अन्तिम र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। मेपलले डिलिवर गरिएका भागहरूमा सतहमा कुनै त्रुटिहरू (जस्तै दरार, बालुवा प्वालहरू, ब्लो होलहरू) र कुनै आन्तरिक दोषहरू (संकुचन र स्ल्याग) छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न भागहरू NDT गर्नेछ।
◉ हाइड्रोलिक प्रणाली को लागी साझा सामाग्री
हामीसँग सबै स्टिल मानक सामग्रीहरू साथै विशेष सामग्रीहरू निर्माण गर्ने क्षमता छ। हाइड्रोलिक प्रणाली स्टिल फोर्जिङ पार्ट्स निर्माणको लागि हाम्रो सामान्य सामग्रीहरू निम्न हुन्:
कार्बन स्टीलि¼š1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…
मिश्र धातु Steel:4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…
स्टेनलेस स्टील ¼š304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…
खैरो Iron:GG-15,GG-20,GG-25,Class 20B,Class 25B,Class 30B, GJL-250, GJL-300…
डक्टाइल Iron:GGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
उच्च क्रोमियम cast iron:15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…
Aluminium:AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356,A360…
उच्च म्यांगनीज स्टील: X120Mn12, Mn12, Mn13…
5. हामीले हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रणालीको लागि आपूर्ति गर्ने भागहरू
हामीले हाइड्रोलिक प्रणाली स्टिल फोर्जिङ पार्ट्सको विस्तृत श्रृंखला निर्माण गरेका छौं। निम्न सामान्य उत्पादनहरू छन्:
लग बेस, रड क्लीभिस, बियरिङ, हेड्स, टप नट, ग्रन्थी, पिस्टन र गियर
6. किन बन्द मर फोर्जिंग
कास्टिङको तुलनामा, फोर्जिङका विशेष फाइदाहरू छन्:
1. एउटै सामाग्री को मामला मा, फोर्जिंग को मेकानिकल गुण कास्टिंग को भन्दा राम्रो छ।
2. फोर्जिंग शक्ति उच्च छ र थकान प्रतिरोध बलियो छ।
3. फोर्जिंगमा राम्रो कम्प्याक्टनेस हुन्छ।
4. त्यहाँ कुनै आन्तरिक दोष र सतह दोषहरू छैनन्।
5. छिटो उत्पादन गति, उच्च दक्षता, उत्पादनहरु को ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त।
6. उत्पादन गुणस्तर स्थिर छ।