जाली इस्पात विभिन्न अन्य प्रशोधन विधिहरू, जस्तै कास्टिङ भन्दा फरक छ। कास्ट स्टीलको तुलनामा नक्कली स्टीलको गुणहरू धेरै अनौठो छन्। स्टेनलेस स्टील फोर्जिङका केही गुणहरू हेरौं: विश्वसनीयता स्टील फोर्जिङ्समा अचम्मको शक्ति, ठूलो कठोरता र उत्कृष्ट स्थायित्व छ। त्यसोभए हाइड्रोलिक प्रणाली स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्सहरू अन्य पदार्थहरूसँग सम्पर्कमा हुँदा तोड्न सजिलो हुँदैन। स्टिल फोर्जिंग प्रकृतिमा एनिसोट्रोपिक हो। स्टिल फोर्जिङको बल भरि एकरूप छैन। यसको सट्टा, शक्ति सबैभन्दा ठूलो हुन्छ जब अन्न प्रवाह दिशा उत्पन्न हुन्छ।
उत्पादन प्यारामिटर (विशिष्टता)
वस्तु |
हाइड्रोलिक प्रणाली स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्स |
रुखोपन |
रा १.६ |
सहिष्णुता |
± ०.०१ मिमी |
सामग्री |
मिश्र धातु इस्पात |
प्रमाणीकरण |
ISO 9001: 2015 |
वजन |
०.०१-६० केजी |
मेसिनिङ |
CNC |
गर्मी उपचार |
शमन र टेम्परिंग |
निरीक्षण |
MT/UT/X-Ray |
नेतृत्व समय |
30 दिन |
प्याकेज |
प्लाईवुड केस |
विधि |
बन्द मर फोर्जिंग |
क्षमता |
50000 पीसीएस / महिना |
उत्पत्ति |
Ningbo, चीन |
हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रणालीको लागि मेपलको सेवा
मेपल मेसिनरीले हाम्रा ग्राहकहरूलाई चाहिने द्रुत प्रतिक्रिया, उच्च गुणस्तर र कम लागत समाधानहरूको चुनौतीहरू पूरा गर्नमा गर्व गर्दछ। हाम्रो उत्पादन सुविधाहरूले हामीलाई उत्पादनहरूको फराकिलो दायरा प्रस्ताव गर्न अनुमति दिन्छ। मेपल मेसिनरीले धेरै विशिष्ट ग्राहक र उद्योग प्रमाणीकरणहरू प्राप्त गरेको छ जसले गुणस्तर नियन्त्रण, निरन्तर सुधार र हाइड्रोलिक प्रणाली स्टेनलेस स्टील फोर्जिङ पार्ट्सहरूमा ग्राहक सेवाको लागि हाम्रो निरन्तर प्रतिबद्धता प्रदर्शन गर्दछ।
मेपलसँग हाइड्रोलिक पार्ट्स निर्माणमा दश वर्षभन्दा बढी अनुभव छ, हामी सयौं किलोग्राम तौल भएका साना पार्ट्स र ठूला भागहरू बनाउन सक्छौं। हामी हाम्रा ग्राहकको आवश्यकता बुझ्दछौं र दबाब परीक्षण, NDT, र अन्य सेवाहरू पनि प्रस्ताव गर्दछौं।
हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रणाली अवयवहरूको लागि समर्थन सेवा
◉ माथि उल्लेखित रूपमा, प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा काम गर्नको लागि, हाइड्रोलिक प्रणाली स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्सको प्रदर्शन उत्कृष्ट हुनुपर्छ। तसर्थ, कच्चा कास्टिङ वा फोर्जिङ उत्पादन गरेर मात्र पुग्दैन, तर तातो उपचार, मेसिनिङ, सतह उपचार, एनडीटी परीक्षण, इत्यादि पनि चाहिन्छ।
◉ गर्मी उपचार: गर्मी उपचार workpiece को यांत्रिक गुण सुधार गर्न को लागी महत्वपूर्ण कदम हो। हामी भागहरूको बलियो आवश्यकताहरू अनुसार प्रक्रिया तयार गर्न सक्छौं, र गर्मी उपचारद्वारा कठोरता, उपज बल, तन्य शक्ति र लम्बाइ जस्ता भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छौं।
◉ मेसिनिङ: हामीसँग हाम्रो आफ्नै मेसिन पसल छ, र उन्नत उपकरणहरूको साथ लगभग सबै मेसिन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छौं।
◉ सतह उपचार: सतह उपचार को उद्देश्य प्रतिकूल वातावरण मा भागहरु काम गर्न को लागी छ। जस्ता प्लेटिङले भागहरूलाई खिया लाग्नबाट रोक्न सक्छ; निकेल प्लेटिङले भागहरूको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध बढाउन सक्छ; फास्फेटिंगले भागहरूलाई क्षरणबाट बचाउन सक्छ
◉ गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT): NDT अन्तिम र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। मेपलले डिलिवर गरिएका भागहरूमा सतहमा कुनै त्रुटिहरू (जस्तै दरार, बालुवा प्वालहरू, ब्लो होलहरू) र कुनै आन्तरिक दोषहरू (संकुचन र स्ल्याग) छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न भागहरू NDT गर्नेछ।
हाइड्रोलिक प्रणाली को लागी साझा सामाग्री
हामीसँग सबै स्टिल मानक सामग्रीहरू साथै विशेष सामग्रीहरू निर्माण गर्ने क्षमता छ। हाइड्रोलिक प्रणाली स्टेनलेस स्टील फोर्जिङ पार्ट्स निर्माणको लागि हाम्रो सामान्य सामग्रीहरू निम्न हुन्:
कार्बन स्टीलï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
मिश्र धातु इस्पात ¼¼ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
स्टेनलेस स्टील ¼¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
खैरो Ironï¼¼GG-15, GG-20, GG-25, कक्षा 20B, कक्षा 25B, कक्षा 30B, GJL-250, GJL-300â¦
डक्टाइल आइरन ¼¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
उच्च क्रोमियम cast ironï¼15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
उच्च म्यांगनीज स्टील: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
हामीले हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रणालीको लागि आपूर्ति गर्ने भागहरू
हामीले हाइड्रोलिक प्रणाली स्टेनलेस स्टील फोर्जिङ पार्ट्सको विस्तृत श्रृंखला निर्माण गरेका छौं। निम्न सामान्य उत्पादनहरू छन्: लग बेस, रड क्लीभिस, बियरिङ, हेड्स, टप नट, ग्रन्थी, पिस्टन र गियरहरू
किन बन्द मर फोर्जिंग
कास्टिङको तुलनामा, फोर्जिङका विशेष फाइदाहरू छन्:
1. एउटै सामाग्री को मामला मा, फोर्जिंग को मेकानिकल गुण कास्टिंग को भन्दा राम्रो छ।
2. फोर्जिंग शक्ति उच्च छ र थकान प्रतिरोध बलियो छ।
3. फोर्जिंगमा राम्रो कम्प्याक्टनेस हुन्छ।
4. त्यहाँ कुनै आन्तरिक दोष र सतह दोषहरू छैनन्।
5. छिटो उत्पादन गति, उच्च दक्षता, उत्पादनहरु को ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त।
6. उत्पादन गुणस्तर स्थिर छ।