धेरै जटिल फूड प्रोसेस मेसिन स्टिल पार्ट्सका लागि, समाप्त पार्ट्स निर्माण गर्न विभिन्न प्रकारका उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसलाई क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ भनिन्छ। क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ एक धातु बनाउने प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसलाई डाइमा घुसाइन्छ र त्यसपछि इच्छित फूड प्रोसेस मेसिन स्टिल क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ पार्ट्सहरू नबन्दासम्म ह्यामर गरिन्छ। यो फोर्जिङ विधिलाई उच्च परिशुद्धता उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा मान्न सकिन्छ जसले अन्तिम भागको भौतिक गुणहरू सुधार गर्दछ। फोर्जिङले स्टील सामग्रीहरूमा राम्रो अनाज संरचना हुन्छ, जुन स्टिल सामग्रीहरूको बल र कठोरता सुधार गर्ने मुख्य कारक हो।
उत्पादन प्यारामिटर (विशिष्टता)
वस्तु |
फूड प्रोसेस मेसिन स्टिल क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ पार्ट्स |
रुखोपन |
रा १.६ |
सहिष्णुता |
± ०.०१ मिमी |
सामग्री |
मिश्र धातु इस्पात |
प्रमाणीकरण |
ISO 9001: 2015 |
वजन |
०.०१-६० केजी |
मेसिनिङ |
CNC |
गर्मी उपचार |
शमन र टेम्परिंग |
निरीक्षण |
MT/UT/X-Ray |
नेतृत्व समय |
30 दिन |
प्याकेज |
प्लाईवुड केस |
विधि |
बन्द मर फोर्जिंग |
क्षमता |
50000 पीसीएस / महिना |
उत्पत्ति |
Ningbo, चीन |
खाद्य प्रक्रिया मेसिनका लागि मेपलको सेवाहरू
धेरै जटिल फूड प्रोसेस मेसिन स्टिल पार्ट्सका लागि, समाप्त पार्ट्सहरू निर्माण गर्न विभिन्न प्रकारका उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसलाई क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ भनिन्छ। क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ एक धातु बनाउने प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसलाई डाइमा घुसाइन्छ र त्यसपछि इच्छित नभएसम्म ह्यामर गरिन्छ।फूड प्रोसेस मेसिन स्टिल क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ पार्ट्स बनेका छन् । यो फोर्जिङ विधिलाई उच्च परिशुद्धता उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा मान्न सकिन्छ जसले अन्तिम भागको भौतिक गुणहरू सुधार गर्दछ। फोर्जिङले स्टील सामग्रीहरूमा राम्रो अनाज संरचना हुन्छ, जुन स्टील सामग्रीको बल र कठोरता सुधार गर्ने मुख्य कारक हो।
खाद्य प्रक्रिया मेसिन भागहरु को लागी समर्थन सेवा
◉ माथि उल्लेख गरिए अनुसार, प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा काम गर्नको लागि, खाद्य प्रक्रिया मेसिन स्टील क्लोज्ड डाइ फोर्जिंग पार्ट्सको प्रदर्शन उत्कृष्ट हुनुपर्दछ। तसर्थ, कच्चा कास्टिङ वा फोर्जिङ उत्पादन गरेर मात्र पुग्दैन, तर तातो उपचार, मेसिनिङ, सतह उपचार, एनडीटी परीक्षण, इत्यादि पनि चाहिन्छ।
◉ गर्मी उपचार: गर्मी उपचार workpiece को यांत्रिक गुण सुधार गर्न को लागी महत्वपूर्ण कदम हो। हामी भागहरूको बलियो आवश्यकताहरू अनुसार प्रक्रिया तयार गर्न सक्छौं, र गर्मी उपचारद्वारा कठोरता, उपज बल, तन्य शक्ति र लम्बाइ जस्ता भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छौं।
◉ मेसिनिङ: हामीसँग हाम्रो आफ्नै मेसिन पसल छ, र उन्नत उपकरणहरूको साथ लगभग सबै मेसिन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छौं।
◉ सतह उपचार: सतह उपचार को उद्देश्य प्रतिकूल वातावरण मा भागहरु काम गर्न को लागी छ। जस्ता प्लेटिङले भागहरूलाई खिया लाग्नबाट रोक्न सक्छ; निकेल प्लेटिङले भागहरूको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध बढाउन सक्छ; फास्फेटिंगले भागहरूलाई क्षरणबाट बचाउन सक्छ
◉ गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT): NDT अन्तिम र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। मेपलले डिलिवर गरिएका भागहरूमा सतहमा कुनै त्रुटिहरू (जस्तै दरार, बालुवा प्वालहरू, ब्लो होलहरू) र कुनै आन्तरिक दोषहरू (संकुचन र स्ल्याग) छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न भागहरू NDT गर्नेछ।
कृषि मेसिनरीका लागि साझा सामग्री
हामीसँग सबै स्टिल मानक सामग्रीहरू साथै विशेष सामग्रीहरू निर्माण गर्ने क्षमता छ। फूड प्रोसेस मेसिन स्टिल फोर्जिङ पार्ट्स निर्माणका लागि हाम्रा सामान्य सामग्रीहरू निम्न छन्:
कार्बन स्टीलï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
मिश्र धातु इस्पात ¼¼ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
स्टेनलेस स्टील ¼¼ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
खैरो Ironï¼¼GG-15, GG-20, GG-25, कक्षा 20B, कक्षा 25B, कक्षा 30B, GJL-250, GJL-300â¦
डक्टाइल आइरन ¼¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
उच्च क्रोमियम cast ironï¼15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
उच्च म्यांगनीज स्टील: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
हामीले खाद्य प्रक्रिया मेसिनको लागि आपूर्ति गर्ने पार्ट्सहरू
हामीले फूड प्रोसेस मेसिन स्टिल फोर्जिङ पार्ट्सको विस्तृत श्रृंखला निर्माण गरेका छौं। निम्न सामान्य उत्पादनहरू छन्: भल्भ जोइन्ट, बल भल्भ बडी, गेट भल्भ बडी, चोक भल्भ बडी, बियर भल्भ बडी, शुद्धिकरण पानी पीतल, हाइब्रिड भल्भ, ....
किन बन्द मर फोर्जिंग
कास्टिङको तुलनामा, फोर्जिङका विशेष फाइदाहरू छन्:
1. एउटै सामाग्री को मामला मा, फोर्जिंग को मेकानिकल गुण कास्टिंग को भन्दा राम्रो छ।
2. फोर्जिंग शक्ति उच्च छ र थकान प्रतिरोध बलियो छ।
3. फोर्जिंगमा राम्रो कम्प्याक्टनेस हुन्छ।
4. त्यहाँ कुनै आन्तरिक दोष र सतह दोषहरू छैनन्।
5. छिटो उत्पादन गति, उच्च दक्षता, उत्पादनहरु को ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त।
6. उत्पादन गुणस्तर स्थिर छ।