स्टिल कास्टिङमा क्र्याकहरू रोक्ने विधिहरू

मा दरारहरु को रोकथाम को तरिकाहरुस्टील कास्टिङ
क्र्याकहरू तातो दरार र चिसो दरारहरूमा विभाजित हुन्छन्। तातो दरारहरू मुख्यतया S, प्रायः अनियमित आकारहरू, र दरारहरूमा धातुको छाला अक्सिडाइज्ड हुने कारणले हुन्छ; चिसो दरारहरू मुख्यतया P को कारणले हुन्छन्, दरारहरू तुलनात्मक रूपमा सीधा हुन्छन्, दरारहरूमा धातुको चमक हुन्छ, र कहिलेकाहीँ थोरै अक्सीकरण रंग देखिन्छ। केहीस्टील कास्टिङपानी ब्लास्टिङ र बालुवा सफाई प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्, जसले दरारहरू पनि हुन सक्छ।
दरार लागि रोकथाम उपाय:
(1) बालुवा मोल्ड र बालुवा कोर को छूट सुधार।
(२) चार्ज र पग्लिएको स्टीलमा S र P को सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
(३) पर्खालको मोटाईमा अचानक परिवर्तन हुनबाट बच्न कास्टिङको पर्खालको मोटाई सकेसम्म एकरूप हुनुपर्छ। जब सर्तहरूले अनुमति दिन्छ, स्टिफेनरहरू उचित रूपमा सेट गर्न सकिन्छ, र तनाव एकाग्रता कम गर्न दुई खण्डहरूको प्रतिच्छेदन गोलाकार कुनाहरूद्वारा जोडिएको छ।
(४) कास्टिङको स्थानीय ओभरहेटिङबाट बच्न कास्टिङको प्रत्येक भागको शीतलन दर समायोजन गर्नुहोस्, बाक्लो र ठूलो खण्ड वा तातो जोइन्टमा चिसो फलाम राख्नुहोस्, र भित्री रनरलाई राम्ररी फैलाउनुहोस्, ताकि प्रत्येक भागको तापक्रम कास्टिङ एकसमान हुन जान्छ, र खन्याउने राइजरले कास्टिङको संकुचनमा बाधा पुर्‍याउनु पर्छ। ।
(५) कास्टिङ खन्याइसकेपछि, खोल्ने काम धेरै चाँडो हुनुहुँदैन, र वाटर ब्लास्टिङ र बालुवा सफा गर्ने प्रक्रिया प्रयोग गरेर कास्टिङले तापक्रम र समयलाई मास्टर गर्नुपर्छ।