स्टिल कास्टिङमा क्र्याकहरू रोक्ने तरिकाहरू

क्र्याकहरू तातो दरार र चिसो दरारहरूमा विभाजित हुन्छन्।
तातो दरारहरू मुख्यतया S, प्रायः अनियमित आकारहरू, र दरारहरूमा धातुको छाला अक्सिडाइज्ड हुने कारणले हुन्छ;
चिसो दरारहरू मुख्य रूपमा P को कारणले हुन्छन्, दरारहरू तुलनात्मक रूपमा सीधा हुन्छन्, दरारहरूमा धातुको चमक हुन्छ, र कहिलेकाहीँ थोरै ओक्सिडेसन रंग देखिन्छ।
केहीस्टील कास्टिङपानी ब्लास्टिङ र बालुवा सफाई प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्, जसले दरारहरू पनि हुन सक्छ।
दरार लागि रोकथाम उपाय:
(1) बालुवा मोल्ड र बालुवा कोर को छूट सुधार।
(२) चार्ज र पग्लिएको स्टीलमा S र P को सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
(३) पर्खालको मोटाईमा अचानक परिवर्तन हुनबाट बच्न कास्टिङको पर्खालको मोटाई सकेसम्म एकरूप हुनुपर्छ। जब सर्तहरूले अनुमति दिन्छ, स्टिफेनरहरू उचित रूपमा सेट गर्न सकिन्छ, र तनाव एकाग्रता कम गर्न दुई खण्डहरूको प्रतिच्छेदन गोलाकार कुनाहरूद्वारा जोडिएको छ।
(४) कास्टिङको स्थानीय ओभरहेटिङबाट बच्न कास्टिङको प्रत्येक भागको शीतलन दर समायोजन गर्नुहोस्, बाक्लो र ठूलो खण्ड वा तातो जोइन्टमा चिसो फलाम राख्नुहोस्, र भित्री रनरलाई राम्ररी फैलाउनुहोस्, ताकि प्रत्येक भागको तापक्रम कास्टिङ एकसमान हुन जान्छ, र खन्याउने राइजरले कास्टिङको संकुचनमा बाधा पुर्‍याउनु पर्छ। ।
(5) कास्टिङ खन्याए पछि, मोल्ड खोल्ने धेरै चाँडो हुनु हुँदैन। पानी ब्लास्टिङ र बालुवा सफाई प्रक्रिया प्रयोग गरेर कास्टिङ तापमान र समय मास्टर गर्नुपर्छ।