फोर्जिङ को इतिहास

म्यापलसँग फोर्जिङ प्रक्रियामा बीस वर्षको अनुभव छ, तर हजारौं वर्षदेखि लोहारहरूले फोर्जिङ गर्ने अभ्यास गर्दै आएका छन्। कांस्य युगमा, कांस्य र तामा सबैभन्दा सामान्य नक्कली धातुहरू थिए; पछि, तापक्रम नियन्त्रण गर्ने क्षमता र फलाम पग्लने प्रक्रिया पत्ता लागेपछि, फलाम मुख्य नक्कली धातु बन्यो। परम्परागत उत्पादनहरूमा भान्साका सामानहरू, हार्डवेयरहरू, हात औजारहरू र ब्लेडेड हतियारहरू समावेश छन्। औद्योगिक क्रान्तिले ठूलो मात्रामा उत्पादन प्रक्रियालाई थप प्रभावकारी बनायो। त्यसबेलादेखि, फोर्जिङ उपकरण, रोबोटिक्स, इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण र स्वचालन मा प्रगति संग विकसित भएको छ। फोर्जिङ अहिले आधुनिक फोर्जिङ सुविधा भएको विश्वव्यापी उद्योग हो जसले विभिन्न आकार, आकार, सामग्री र प्रक्रियाहरूमा उच्च गुणस्तरका धातुका भागहरू उत्पादन गर्छ। फोर्जिङ विधिहरू

त्यहाँ विभिन्न क्षमता र लाभ संग धेरै फोर्जिंग विधिहरू छन्। अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग हुने फोर्जिङ विधिहरूमा ड्रप फोर्जिङ विधिहरू, साथै रोल फोर्जिङ समावेश छन्।

छोड्नुहोस्फोर्जिङ

ड्रप फोर्जिङको नाम धातुमा ह्यामर खसाएर यसलाई डाइको आकारमा ढाल्ने प्रक्रियाबाट आएको हो। डाइले धातुसँग सम्पर्कमा आउने सतहहरूलाई बुझाउँछ। त्यहाँ दुई प्रकारका ड्रप फोर्जिङहरू छन्- ओपन-डाइ र बन्द-डाइ फोर्जिङ। डाइजहरू सामान्यतया सपाट आकारका हुन्छन् जसमा केही विशेष कार्यहरूका लागि विशिष्ट आकारको सतहहरू हुन्छन्।

ओपन-डाइ फोर्जिंग (स्मिथ फोर्जिंग)

ओपन-डाइ फोर्जिङलाई स्मिथ फोर्जिङ पनि भनिन्छ। एक हथौडा एक स्थिर निहाई मा धातु प्रहार र विकृत गर्दछ। यस प्रकारको फोर्जिङमा, धातुलाई कहिल्यै पनि पूर्णतया डाइजमा सीमित हुँदैन - यो मरेको सम्पर्कमा रहेको क्षेत्रहरू बाहेक यसलाई प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। वांछित अन्तिम आकार प्राप्त गर्नको लागि धातुलाई अभिमुखीकरण र स्थिति राख्ने अपरेटरको जिम्मेवारी हो। फ्ल्याट डाइहरू प्रयोग गरिन्छ, जसमा केही विशेष कार्यहरूका लागि विशेष आकारको सतहहरू हुन्छन्। ओपन-डाइ फोर्जिंग सरल र ठूला भागहरू, साथै अनुकूलित धातु घटकहरूको लागि उपयुक्त छ।

ओपन-डाइ फोर्जिंगका फाइदाहरू:

· राम्रो थकान प्रतिरोध र शक्ति

· त्रुटि र/वा प्वालहरूको सम्भावना कम गर्दछ

· माइक्रोस्ट्रक्चर सुधार गर्दछ

· निरन्तर अन्न प्रवाह

· राम्रो अनाज आकार

बन्द-डाइ फोर्जिंग (छाप-डाइ)

क्लोज-डाइ फोर्जिङलाई इम्प्रेशन-डाइ फोर्जिङ पनि भनिन्छ। धातुलाई डाइमा राखिएको छ र एभिलमा जोडिएको छ। हथौडा धातुमा खसालिन्छ, जसले गर्दा यो बग्छ र डाइ गुहाहरू भरिन्छ। हथौडा मिलिसेकेन्डको स्केलमा द्रुत उत्तराधिकारमा धातुसँग सम्पर्कमा आउने समय हो। अतिरिक्त धातुलाई डाइ गुहाबाट बाहिर धकेलिन्छ, फलस्वरूप फ्ल्याश हुन्छ। फ्ल्यास बाँकी सामग्रीको तुलनामा छिटो चिसो हुन्छ, यसलाई डाइमा रहेको धातुभन्दा बलियो बनाउँछ। फोर्जिंग पछि, फ्ल्यास हटाइन्छ।

धातुलाई अन्तिम चरणमा पुग्नको लागि, यसलाई डाइमा गुफाहरूको श्रृंखला मार्फत सारियो:

1. किनारा छाप (फुलरिङ वा बेन्डिङ भनेर पनि चिनिन्छ)

धातुलाई नराम्रो आकारमा ढाल्न प्रयोग गरिएको पहिलो छाप।

1. अवरुद्ध गुहा

धातुलाई एक आकारमा काम गरिन्छ जुन अन्तिम उत्पादनसँग मिल्दोजुल्दो छ। धातु उदार झुकाव र fillets संग आकार छ।

1. अन्तिम छाप गुहा

परिष्करणको अन्तिम चरण र धातुलाई इच्छित आकारमा विस्तार गर्ने।

बन्द-डाइ फोर्जिंगका फाइदाहरू:

· 25 टन सम्म पार्ट्स उत्पादन गर्दछ

· नेट आकारको नजिक उत्पादन गर्दछ जसलाई केवल थोरै मात्रामा परिष्करण चाहिन्छ

· भारी उत्पादनको लागि आर्थिक

रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिङमा दुईवटा बेलनाकार वा अर्ध-बेलनाकार तेर्सो रोलहरू हुन्छन् जसले गोलो वा फ्ल्याट बार स्टकलाई विकृत गर्दछ। यसले यसको मोटाई कम गर्न र यसको लम्बाइ बढाउन काम गर्दछ। यो तातो पट्टी दुई रोलहरू बीचमा घुसाइन्छ र पास गरिन्छ - प्रत्येकमा एक वा बढी आकारको खाँचहरू समावेश हुन्छन् - र यसलाई मेसिन मार्फत घुमाउँदा क्रमशः आकार दिइन्छ। यो प्रक्रिया इच्छित आकार र आकार प्राप्त नभएसम्म जारी रहन्छ।

स्वचालित रोल फोर्जिंग को लाभ:

· थोरै वा कुनै भौतिक फोहोर उत्पादन गर्दछ

धातुमा अनुकूल अनाज संरचना बनाउँछ

धातुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र घटाउँछ

· टेपर एन्डहरू उत्पादन गर्दछ