फोर्जिङमा प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूको सारांश

फोर्जिङमा प्रयोग हुने सामग्रीहरू मुख्यतया कार्बन स्टील र विभिन्न कम्पोनेन्टहरूका मिश्र धातुहरू हुन्, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्रहरू। सामग्रीको मूल अवस्थाहरू बार, इन्गट, धातु पाउडर र तरल धातु हुन्। धातुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको विकृति हुनु अघि र विरूपण पछिको अनुपातलाई फोर्जिंग अनुपात भनिन्छ।

फोर्जिङ अनुपातको सही छनोट, उचित ताप तापक्रम र होल्डिङ समय, उचित प्रारम्भिक फोर्जिङ तापक्रम र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रम, उचित विरूपण मात्रा र विरूपण गति उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र लागत घटाउन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। वैसे, मेपल मेसिनरी धेरै राम्रो गर्न सकिन्छ।

सामान्यतया, फोर्जिङमा प्रयोग हुने गोलाकार वा वर्ग सामग्रीहरू खाली ठाउँको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बारको अन्न संरचना र मेकानिकल गुणहरू एकसमान, राम्रो, आकार र आकार सही छन्, सतह गुणस्तर राम्रो छ, र यो ठूलो उत्पादनको लागि सुविधाजनक छ। जबसम्म तताउने तापमान र विरूपण अवस्थाहरू ठीकसँग नियन्त्रण गरिन्छ, उत्कृष्ट गुणहरू भएका फोर्जिङहरू ठूलो फोर्जिङ विरूपण बिना नै जाली गर्न सकिन्छ।

इन्गटहरू ठूलाका लागि मात्र प्रयोग गरिन्छफोर्जिंगहरू। इन्गट ठूलो स्तम्भ क्रिस्टल र ढीलो केन्द्रको साथ एक-कास्ट संरचना हो। तसर्थ, उत्कृष्ट धातु संरचना र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न स्तम्भका दानाहरूलाई ठूला प्लास्टिक विरूपण मार्फत राम्रो दानाहरूमा तोड्न र तिनीहरूलाई ढिलो रूपमा कम्प्याक्ट गर्न आवश्यक छ।

पाउडर फोर्जिङ थिचेर र जलाएर बनेको पाउडर मेटलर्जी प्रिफर्मबाट र तातो धातु फोर्जिङ स्टेटमा फ्ल्यास बिना डाइ फोर्जिङ गरेर बनाउन सकिन्छ। फोर्जिङ पाउडर सामान्य डाइ फोर्जिंगको घनत्वको नजिक छ, राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन्, र उच्च परिशुद्धता छ, जसले पछिको मेसिनिङलाई कम गर्न सक्छ। पाउडर फोर्जिङको आन्तरिक संरचना अलगाव बिना समान छ, जुन सानो गियर र अन्य workpieces निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडरको मूल्य बारको भन्दा धेरै बढी छ, र उत्पादनमा यसको प्रयोग सीमित छ। डाई क्याभिटीमा खन्याइएको तरल धातुमा स्थिर दबाब लागू गरेर, र यसलाई ठोस, क्रिस्टलाइज, फ्लो, प्लाष्टिक रूपमा विकृत र दबाबमा आकार दिएर, आवश्यक आकार र कार्यसम्पादन सहितको डाइ फोर्जिंगहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। लिक्विड मेटल डाइज फोर्जिङ डाइ कास्टिङ र डाइ फोर्जिङको बीचमा बनाउने विधि हो, जुन सामान्य डाइ फोर्जिङद्वारा बन्न गाह्रो हुने जटिल पातलो पर्खालका भागहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त हुन्छ।