फोर्जिङका फाइदा र बेफाइदाहरू के हुन्?

फोर्जिङका फाइदा र बेफाइदा बारे आजको छलफल बुझिएको छ । धेरै दिनको फोर्जिङ समाचार अपडेट पछि। यो देख्न गाह्रो छैन कि मेपल मेसिनरी विश्वासको योग्य छ र प्रत्येक फोर्जिंगमा राम्रो काम गर्ने शक्ति छ किनभने मेपल फोर्जिंगको विकासमा उत्सुक छ।

फाइदा

• अझ कठिन अन्तिम उत्पादन। सामान्यतया, फोर्जिङले कास्टिङको तुलनामा कडा अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्छ। विशेष गरी प्रभाव र शक्ति विशेषताहरु को मामला मा। धातुको अनाज प्रवाहहरू फोर्जिंग प्रक्रियामा उत्पादनको आकारमा अनुकूलन गर्न बनाइन्छ, जसको परिणामस्वरूप समग्रमा कडा दाना र अधिक समान मेकअप र संरचना हुन्छ।

यस कारण, नक्कली वस्तुहरू बलियो र लगाउन प्रतिरोधी छन्। नतिजाको रूपमा, तपाईंले अधिक महँगो मिश्र धातुहरू प्रयोग गरेर आफ्नो भागहरू बलियो बनाउन आवश्यक नहुन सक्छ।

• उच्च संरचनात्मक अखण्डता। धातु समग्रमा कम छिद्रपूर्ण छ र फोर्जिंगको समयमा कम संकुचन र शून्यता अनुभव गर्दछ। तपाईंले यस समयमा हुने धेरै परिवर्तनहरूको लागि अप गर्नुपर्दैनकास्टिङ.

• अन्तिम उत्पादनमा कम त्रुटिहरू छन्। फोर्जिंग मार्फत विभिन्न घटकहरू एकसाथ टुक्रा पार्ने आवश्यकता कम हुन्छ। बरु, यो सबै एक इकाईको रूपमा जाली हुन सक्छ। कुनै वेल्डिङ वा संलग्न गर्न आवश्यक पर्दैन, अनावश्यक जोडहरू हटाउनाले टुक्राको कुल बल बढाउँछ।

• यसलाई विभिन्न क्षेत्रहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। साना उपकरण र रिभेट्स, छेनी र स्क्रूजस्ता वस्तुहरूका अतिरिक्त, नक्कली उत्पादनहरूले हवाईजहाजको अवतरण रडदेखि गियरहरू र रेलहरू र अटोमोबाइलहरूमा क्र्याङ्कशाफ्टसम्म सबै कुरालाई समेट्छ।

बेफाइदाहरू

यसले धेरै चरणहरू समावेश गर्दछ। धेरैजसो नक्कली वस्तुहरूलाई माध्यमिक कार्यहरू समाप्त गर्न र विशिष्टताहरूमा परिष्कृत गर्न आवश्यक छ।

उच्च सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न चुनौतीपूर्ण छन्। तपाईंले कडा सहिष्णुता स्तरहरूको पालना गर्ने वस्तुहरू बनाउन आवश्यक हुन सक्छ र यो कहिलेकाहीं गाह्रो हुन सक्छ।

यो थप महँगो छ। एक उत्पादन अक्सर कास्ट गर्न भन्दा जाली गर्न धेरै खर्च हुनेछ। फोर्जिङले धेरै शक्तिशाली उपकरणहरू प्रयोग गर्न समावेश गर्दछ। कम्तिमा, तपाईलाई हथौडा र प्रेस चाहिन्छ जसले धातुलाई झुकाउन दबाब दिन सक्छ।

•यी फोर्जिङ मेसिनरी र फोर्जिङ डाइजहरू ठूला, शक्तिशाली र महँगो हुन्छन्। यदि तपाइँ कडा धातुहरू फोर्ज गर्दै हुनुहुन्छ भने, कम्पोनेन्टहरू समायोजन गर्न पर्याप्त तताउने भट्टीहरू हुनु आवश्यक छ। सही इन्जिनियरिङ् र तातो उपचार आवश्यक छ यदि फोर्जिङ प्रक्रियामा मरेको प्रयोग गर्न गइरहेको छ। तिनीहरूले पर्याप्त प्रारम्भिक खर्चहरू पनि समावेश गर्दछ।

यो अझै पनि विभिन्न त्रुटिहरूको लागि संवेदनशील छ। यद्यपि फोर्जिङले संकुचनलाई रोक्छ र पोरोसिटीलाई कम गर्छ, यो केही त्रुटिहरूको लागि संवेदनशील हुन्छ, जस्तै ल्याप्स, पाइपिङ, डाइ फेल, र अनुचित अन्न प्रवाह।

आकारहरू प्रतिबन्धित छन्। जब अन्डरकट वा कोरेड भागहरू आवश्यक हुन्छ, नक्कली वस्तुहरूको आकारहरू सीमित हुन्छन्। धेरै जटिल आकारहरू भएका उत्पादनहरूको लागि फोर्जिङ पनि राम्रो विकल्प होइन।