फोर्जिंग प्रक्रिया परिचय

फोर्जिङफोर्जिङ मेसिनरीको प्रयोग फोर्जिङ प्रशोधन विधिको निश्चित मेकानिकल गुण, निश्चित आकार र साइज प्राप्त गर्नको लागि प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्न धातुको खाली ठाउँमा दबाब दिनको लागि हो। फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ दुवै प्लास्टिक प्रशोधन गुणहरू हुन्, जसलाई सामूहिक रूपमा फोर्जिङ भनिन्छ।

फोर्जिङमा एक सामान्य गठन विधि होमेपल.

फोर्जिङको माध्यमबाट कास्ट लुज, वेल्डेड प्वालहरूको रूपमा धातुलाई हटाउन सकिन्छ, फोर्जिङको मेकानिकल गुणहरू सामान्यतया समान सामग्री कास्टिङहरू भन्दा राम्रो हुन्छ। मेसिनरीमा उच्च भार र गम्भीर काम गर्ने अवस्था भएका महत्त्वपूर्ण भागहरूको लागि, फोर्जिङहरू प्रायः साधारण प्लेटहरू, प्रोफाइलहरू वा वेल्डिङ भागहरू बाहेक प्रयोग गरिन्छ जुन रोल गर्न सकिन्छ।

फोर्जिङलाई प्रशोधन गर्दा खाली ठाउँको तापक्रम अनुसार चिसो फोर्जिङ र तातो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। चिसो फोर्जिङ सामान्यतया कोठाको तापक्रममा प्रशोधन गरिन्छ, जबकि तातो फोर्जिङ खाली धातुको तुलनामा उच्च पुन: स्थापना तापक्रममा प्रशोधन गरिन्छ। कहिलेकाहीँ तातो अवस्थामा पनि, तर तापक्रम पुन: पुन: स्थापना तापमान फोर्जिङ भन्दा बढी हुँदैन वार्म फोर्जिङ भनिन्छ। यद्यपि, यो विभाजन उत्पादनमा पूर्ण रूपमा एकरूप छैन।

स्टील को पुन: स्थापना तापमान लगभग 460 ℃ छ, तर 800 ℃ सामान्यतया डिभिजन लाइन को रूप मा प्रयोग गरिन्छ, 800 ℃ भन्दा उच्च तातो फोर्जिंग छ; 300 र 800 ° C को बीचमा वार्म फोर्जिंग वा अर्ध-तातो फोर्जिङ भनिन्छ।

फारमिङ विधि अनुसार फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ, कोल्ड हेडिङ, रेडियल फोर्जिङ, एक्सट्रुसन, फोर्जिङ रोलिङ, रोल फोर्जिङ, रोलिङ र अन्यमा विभाजन गर्न सकिन्छ। दबाबमा खाली ठाउँको विकृति मूलतया नि:शुल्क फोर्जिङ हो, जसलाई ओपन फोर्जिङ पनि भनिन्छ; अन्य फोर्जिङ विधिहरूको बिलेट विरूपण मोल्डद्वारा सीमित छ, जसलाई बन्द मोड फोर्जिङ भनिन्छ। रोलिङ, रोल फोर्जिङ, रोलिङ, इत्यादिको गठन गर्ने उपकरणहरू बीच एक सापेक्ष रोटेशन आन्दोलन हुन्छ, र खाली थिचेर बिन्दु द्वारा बिन्दु र एसिम्प्टोटिक रूपमा गठन गरिन्छ, त्यसैले यसलाई रोटरी फोर्जिङ पनि भनिन्छ।

फोर्जिङ सामग्रीहरू मुख्यतया कार्बन स्टील र विभिन्न कम्पोनेन्टहरूका मिश्र धातुहरू हुन्, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्रहरू। सामग्रीको मूल अवस्था बार, इन्गट, धातु पाउडर र तरल धातु हो।

सामान्यतया, साना र मध्यम आकारका फोर्जिङहरूले गोलो वा वर्ग पट्टी सामग्री खाली रूपमा प्रयोग गर्छन्। बारको अन्न संरचना र मेकानिकल गुणहरू समान र राम्रो छन्, आकार र आकार सही छन्, सतह गुणस्तर राम्रो छ, र यो ठूलो उत्पादन संगठित गर्न सजिलो छ। जबसम्म ताप तापक्रम र विरूपण अवस्थाहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, राम्रो फोर्जिङहरू फोर्ज गर्न कुनै ठूलो फोर्जिंग विकृति आवश्यक पर्दैन।

इन्गट ठूला फोर्जिंगका लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। इन्गट ठूलो स्तम्भ क्रिस्टल र ढीलो केन्द्रको साथ एक कास्ट संरचना हो। तसर्थ, उत्कृष्ट धातु संरचना र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न स्तम्भ क्रिस्टललाई ठूलो प्लास्टिक विरूपण र ढीलो कम्प्याक्शन मार्फत राम्रो दानाहरूमा तोड्नुपर्दछ।

पाउडर फोर्जिङहरू फ्ल्यास किनारहरू बिना डाइ फोर्जिङ गरेर तातो अवस्थामा पाउडर धातुकर्म प्रिफर्महरू थिचेर र फायर गरेर बनाउन सकिन्छ। फोर्जिङ पाउडर सामान्य डाइ फोर्जिंग भागहरूको घनत्वको नजिक छ, राम्रो मेकानिकल गुणहरू, र उच्च परिशुद्धता छ, जसले पछिको काट्ने प्रक्रियालाई कम गर्न सक्छ। पाउडर फोर्जिङमा समान आन्तरिक संगठन र कुनै अलगाव छैन, र साना गियर र अन्य workpieces निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडरको मूल्य सामान्य बारहरू भन्दा धेरै उच्च छ, र उत्पादनमा यसको प्रयोग निश्चित प्रतिबन्धहरूको अधीनमा छ।

डाइमा रहेको तरल धातु कास्टमा स्थिर दबाब लागू गरेर, यो दबाबको कार्य अन्तर्गत ठोस, क्रिस्टलाइज, प्रवाह, प्लास्टिक विरूपण र फारम गर्न सक्छ, र डाइ फोर्जिङको इच्छित आकार र प्रदर्शन प्राप्त गर्न सकिन्छ। लिक्विड मेटल डाइ फोर्जिङ डाइ कास्टिङ र डाइ फोर्जिङको बीचमा बनाउने विधि हो, जुन विशेष गरी जटिल पातलो पर्खाल भएका भागहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ जुन सामान्य डाइ फोर्जिङमा बनाउन गाह्रो हुन्छ।

विभिन्न फोर्जिङ विधिहरूमा विभिन्न प्रक्रियाहरू हुन्छन्, जसमा हट डाइ फोर्जिङ प्रक्रिया सबैभन्दा लामो हुन्छ, सामान्य क्रम हो: फोर्जिङ ब्ल्याङ्क ब्ल्याङ्किङ; फोर्जिंग बिलेट हीटिंग; रोल फोर्जिंग तयारी; डाइ फोर्जिंग गठन; ट्रिम; मध्यवर्ती निरीक्षण, फोर्जिंग आकार र सतह दोषहरूको निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव हटाउन र धातु काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न फोर्जिंगको तातो उपचार; सफाई, मुख्यतया सतह अक्साइड हटाउन; सुधार; निरीक्षण, सामान्य फोर्जिंगहरू उपस्थिति र कठोरता निरीक्षण, महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरू रासायनिक संरचना विश्लेषण, मेकानिकल गुणहरू, अवशिष्ट तनाव र अन्य परीक्षणहरू र गैर-विनाशकारी परीक्षणहरू मार्फत पनि।

फोर्जिङ भनेको फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङको संयोजन हो, फोर्जिङ मेसिनरी ह्यामर, एभिल ब्लक, पंच वा डाई मार्फत खाली ठाउँमा दबाब दिनको लागि प्रयोग गरिन्छ, ताकि प्लास्टिकको विरूपण उत्पादन गर्न सकिन्छ, ताकि आवश्यक आकार र आकार प्राप्त गर्न सकिन्छ। workpiece गठन प्रशोधन विधि।

फोर्जिंग प्रक्रियाको बखत, बिलेटमा समग्र रूपमा स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण र ठूलो मात्रामा प्लास्टिक प्रवाह हुन्छ। मुद्रांकन प्रक्रियामा, बिलेट मुख्यतया प्रत्येक भागको क्षेत्रको स्थानिय स्थिति परिवर्तन गरेर बनाइन्छ, र भित्र कुनै ठूलो दूरीको प्लास्टिक प्रवाह छैन। फोर्जिङ मुख्यतया धातुका भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र केहि गैर-धातुहरू, जस्तै इन्जिनियरिङ प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक बिलेट, ईंट र मिश्रित सामग्रीको निर्माणको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

फोर्जिङ र मेटलर्जिकल उद्योगमा रोलिङ र ड्राइंग भनेको प्लास्टिक प्रशोधन, वा दबाब प्रशोधन हो, तर फोर्जिङ मुख्यतया धातुका भागहरूको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि रोलिङ र रेखाचित्र मुख्य रूपमा शीट मेटल, स्ट्रिप, पाइप, प्रोफाइल र तारको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। र अन्य विश्वव्यापी धातु सामग्री।

नवपाषाण युगको अन्त्यमा, मानिसहरूले गहना र ग्याजेटहरू बनाउन प्राकृतिक रातो तामालाई हथौडा गर्न थालेका थिए। कोल्ड फोर्जिङ प्रक्रिया 2000 ईसा पूर्व चीनमा औजारहरू बनाउन प्रयोग गरिएको छ, जस्तै कि गान्सु प्रान्तको वुवेईस्थित एम्प्रेस निनियाङको ताइकिजिया सांस्कृतिक स्थलमा फेला परेको रातो तामाका वस्तुहरूमा हथौडाको स्पष्ट निशानहरू छन्। शाङ राजवंशको मध्यमा, उल्का फलामलाई फोर्जिङ प्रक्रिया तताएर हतियार बनाउन प्रयोग गरिन्थ्यो। वसन्तको अन्त र शरद ऋतुमा देखा परेको ब्लकलाई अक्साइड समावेशहरू बाहिर निकाल्न बारम्बार तताएर नक्कली बनाइएको थियो।

सुरुमा, मानिसहरूले फोर्ज गर्नको लागि ह्यामर स्विङको प्रयोग गर्थे, र पछि मानिसहरूले भारी ह्यामर उठाउन डोरी र ट्याकलहरू ताने र त्यसपछि खाली ठाउँहरू फोर्ज गर्ने तरिकालाई स्वतन्त्र रूपमा छोड्ने देखाए। 14 औं शताब्दी पछि, पशु र हाइड्रोलिक ड्रप ह्यामर फोर्जिंग देखा पर्‍यो।

1842 मा, ब्रिटिश नेस्मिथले पहिलो स्टीम हथौड़ा बनायो, ताकि शक्तिको प्रयोगको युगमा फोर्जिङ हो। पछि फोर्जिङ हाइड्रोलिक प्रेस, मोटरबाट चल्ने क्लिट ह्यामर, एयर फोर्जिङ ह्यामर र मेकानिकल प्रेस आए । स्प्लिन्ट ह्यामर पहिलो पटक अमेरिकी गृहयुद्ध (1861 ~ 1865) को समयमा हतियारका भागहरू बनाउन प्रयोग गरिएको थियो, र त्यसपछि स्टीम डाइ फोर्जिंग ह्यामर युरोपमा देखा पर्‍यो, र डाइ फोर्जिंग प्रक्रियालाई बिस्तारै बढावा दिइयो। १९ औं शताब्दीको अन्त्यसम्ममा आधुनिक फोर्जिङ मेसिनरीका आधारभूत वर्गहरू बनिसकेका छन्।

20 औं शताब्दीको प्रारम्भमा, अटोमोबाइलहरूको ठूलो उत्पादनको साथ, हट डाइ फोर्जिङ द्रुत रूपमा विकसित भयो र मुख्य फोर्जिंग प्रक्रिया बन्यो। २० औं शताब्दीको मध्यमा, हट डाइ फोर्जिङ प्रेस, फ्ल्याट फोर्जिङ मेसिन र एभिल-लेस फोर्जिङ ह्यामरहरूले बिस्तारै साधारण फोर्जिङ ह्यामरहरू प्रतिस्थापन गरे, उत्पादकतामा सुधार गर्दै र कम्पन र आवाज घटाउँदै। फोर्जिङ बिलेट कम र नो अक्सिडेशन हीटिंग टेक्नोलोजी, उच्च परिशुद्धता र लामो जीवन मोल्ड, हट एक्सट्रुजन, रोलिङ र फोर्जिङ अपरेटरहरू, म्यानिपुलेटरहरू र स्वचालित फोर्जिङ उत्पादन लाइनहरू जस्ता नयाँ फोर्जिङ प्रक्रियाहरूको विकासको साथ, फोर्जिङ उत्पादनको दक्षता र आर्थिक प्रभाव छ। निरन्तर सुधार गरिएको छ।