बन्द डाई फोर्जिंग को आवेदन को दायरा।

मेपल मेशिनरी को बारे मा कोल्ड फोर्जिंग टेक्नोलोजी को विकास मुख्य रूप देखि उच्च मूल्य-वर्धित उत्पादनहरु को विकास र उत्पादन लागत कम गर्न को लागी हो, एकै समयमा, यो लगातार काटन, पाउडर धातु, कास्टिंग, हट फोर्जिंग, शीट मेटल को क्षेत्रहरु मा प्रवेश वा प्रतिस्थापन छ। गठन प्रक्रियाहरू, र यी प्रक्रियाहरूसँग पनि संयुक्त प्रक्रियाहरू बनाउन सकिन्छ। हट फोर्जिङ र कोल्ड फोर्जिङ कम्पोजिट प्लास्टिक फारमिङ टेक्नोलोजी तातो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङको संयोजन गर्ने नयाँ सटीक धातु बनाउने प्रक्रिया हो।

यसले क्रमशः तातो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङका फाइदाहरूको पूर्ण उपयोग गर्दछ: तातो अवस्थामा धातुको राम्रो प्लास्टिसिटी, कम प्रवाह तनाव, त्यसैले मुख्य विरूपण प्रक्रिया हट फोर्जिंग द्वारा पूरा हुन्छ। चिसो फोर्जिङको परिशुद्धता उच्च छ, त्यसैले भागहरूको महत्त्वपूर्ण आयामहरू अन्ततः चिसो फोर्जिङ प्रक्रियाद्वारा आकार हुन्छन्। तातो फोर्जिङ र चिल्ड फोर्जिङ कम्पोजिट प्लास्टिक बनाउने प्रविधि 1980 को दशकमा देखा पर्‍यो, र 1990 को दशकदेखि अधिक र अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ। यस टेक्नोलोजीद्वारा निर्मित पार्ट्सले सटीकता सुधार र लागत घटाउने राम्रो नतिजा हासिल गरेको छ। 1. संख्यात्मक सिमुलेशन टेक्नोलोजी संख्यात्मक सिमुलेशन प्रविधि प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइनको तर्कसंगतता परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

कम्प्युटर टेक्नोलोजीको द्रुत विकास र 1970 मा प्लास्टिक सीमित तत्व सिद्धान्तको विकास संग, प्लास्टिक गठन प्रक्रिया मा हल गर्न गाह्रो धेरै समस्याहरु लाई सीमित तत्व विधि द्वारा हल गर्न सकिन्छ। कोल्ड फोर्जिङ फारमिङ टेक्नोलोजीको क्षेत्रमा, तनाव, तनाव, डाइ फोर्स, डाइ फेल र फोर्जिङका सम्भावित दोषहरू मोडेलिङ र उपयुक्त सीमा अवस्थाहरूको निर्धारण मार्फत सीमित तत्व संख्यात्मक सिमुलेशन प्रविधिद्वारा सहज रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

यी महत्त्वपूर्ण जानकारीको अधिग्रहणले तर्कसंगत मोल्ड संरचना, मोल्ड सामग्री छनोट, तातो उपचार र गठन प्रक्रियाको अन्तिम निर्धारणको लागि महत्त्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्त्व छ। प्रभावकारी संख्यात्मक सिमुलेशन सफ्टवेयर कठोर-प्लास्टिक परिमित तत्व विधिमा आधारित छ, जस्तै: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, आदि। प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइनको तर्कसंगतता जाँच गर्न सीमित तत्व संख्यात्मक सिमुलेशन प्रविधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। Deform3DTM सफ्टवेयर प्रि-फोर्जिङ र अन्तिम फोर्जिङको अनुकरण गर्न प्रयोग गरिएको थियो। लोड-स्ट्रोक वक्र र सम्पूर्ण गठन प्रक्रियामा तनाव, तनाव र वेगको वितरण प्राप्त गरियो, र परिणामहरू परम्परागत अपसेटिङ र एक्सट्रुसन प्रक्रियासँग तुलना गरियो।

विश्लेषणले देखाउँछ कि परम्परागत प्रकारको सीधा दाँतको बेलनाकार गियर अपसेटिङ-एक्सट्रुजनसँग ठूलो आकारको लोड हुन्छ, जुन दाँत प्रोफाइल भर्नको लागि अनुकूल हुँदैन। प्रि-फोर्जिंग शन्ट जोन र शन्ट फाइनल फोर्जिंगको नयाँ प्रक्रिया अपनाएर, गठन गर्ने भारलाई धेरै कम गर्न सकिन्छ, सामग्रीको फिलिंग गुणमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ, र पूर्ण दाँत कुनाहरू भएको गियर प्राप्त गर्न सकिन्छ। गियर कोल्ड परिशुद्धता फोर्जिंग को गठन प्रक्रिया 3D ठूलो विरूपण इलास्टोप्लास्टिक परिमित तत्व विधि प्रयोग गरेर सिमुलेट गरिएको थियो।

प्रि-फोर्जिङको रूपमा क्लोज्ड डाई फोर्जिङ र प्वाल फ्लोसँग क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र अन्तिम फोर्जिङको रूपमा सीमित प्रवाहको रूपमा दुई-चरण फारमिङ मोडको विरूपण प्रवाह विश्लेषण गरिएको थियो। संख्यात्मक विश्लेषण र प्रक्रिया परीक्षणहरूको नतिजाहरूले देखाउँदछ कि यो कामको भार कम गर्न र स्प्लिटर, विशेष गरी अवरोधित प्वालको स्प्लिटर अपनाउन कुना भर्ने क्षमता सुधार गर्न धेरै प्रभावकारी छ। 2, बुद्धिमान डिजाइन टेक्नोलोजी बुद्धिमान डिजाइन टेक्नोलोजी र चिसो फोर्जिङ गठन प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइनमा यसको प्रयोग।

युएस कोलम्बस बेटेल प्रयोगशालाले ज्ञानमा आधारित प्रि-फोर्जिङ ज्यामिति डिजाइन प्रणाली विकसित गर्यो। किनकी प्रि-फोर्जिङको आकार स्पेस ज्यामिति हो, यसको ज्यामिति सञ्चालन गर्न आवश्यक छ, त्यसैले यसले तर्क प्रक्रियालाई सामान्य भाषामा वर्णन गर्न सक्दैन। भागहरूको ज्यामितीय जानकारीको लागि, फ्रेम विधि व्यक्त गर्न प्रयोग गरिन्छ, र भागहरूको आधारभूत घटकहरू र तिनीहरू बीचको टोपोलोजिकल सम्बन्ध परिभाषित गर्न फ्रेममा विभिन्न स्लटहरू प्रयोग गरिन्छ।

डिजाइन नियमहरू उत्पादन नियमहरूद्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ, ठट्टाको लागि OPS उपकरणको साथ। कोल्ड फोर्जिंग गठन प्रक्रिया र डाइ डिजाइनमा ज्ञान डिजाइन विधिको प्रयोगले प्लास्टिकको निर्माणको परम्परागत अवस्थालाई पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्नेछ जुन डिजाइनरहरूको अनुभव, डिजाइन प्रक्रियामा बारम्बार परिमार्जन र कम डिजाइन दक्षतामा निर्भर गर्दछ। यसले आर्टिफिसियल इन्टेलिजेन्स, ढाँचा पहिचान, मेशिन लर्निङ र अन्य प्रविधिहरू प्रयोग गर्दछ जुन डिजाइन प्रक्रियामा प्रणाली ज्ञान आधारबाट उपयुक्त ज्ञान निकाल्न कोल्ड फोर्जिङ गठन प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइनलाई मार्गदर्शन गर्नको लागि। प्रविधिको थप विकास भइरहेको छ । ज्ञानमा आधारित डिजाइन विधि फोर्जिङ गठन प्रक्रिया र डाइ डिजाइनको बुद्धिमान प्रविधिको अनुसन्धानमा एक विशेषता विषय भएको छ।.